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Qualitätsmanagement

Prozess des Qualitätsmanagements

 Wir fördern ein durchgängiges Qualitätsmanagementsystem von der Produktplanung bis zum Service aus Sicht des Kunden. Es wird ein Garantiesystem aufgebaut und betrieben, um Kundenbeschwerden und -bedürfnisse prozessbezogen zu erfassen und die Qualität aus Kundensicht zu überprüfen. Wir ergänzen auch weiterhin unsere Kerninfrastruktur, um konsistente Qualitätsstrategien umzusetzen.

Das Verfahren unseres integrierten Systems zum Management von Qualitätsinformationen

LX Hausys hat ein IT-System eingeführt, um die Qualität unserer gesamten Produkte zu kontrollieren und zu überprüfen, so dass die Entwicklung eines neuen Produkts oder Änderungen in der Produktion eines Produkts, z. B. Änderungen bei den Rohstoffen, der Ausrüstung und der Verarbeitung, die Produktqualität nicht beeinträchtigen. So können wir unseren Kunden eine gleichbleibende Produktqualität garantieren. Bei Kundenbeschwerden über ein Produkt sammeln und verwalten wir alle damit zusammenhängenden Qualitätsinformationen, um die Rohstoffe, den Produktionsverlauf und die Verarbeitungsbedingungen des Produkts zurückzuverfolgen und anschließend diese Informationen zu nutzen, um die Produktqualität durch kontinuierliche Investitionen in IT und Anlagen zu verbessern. Durch die schrittweise Anwendung von MES1) und UMS2) verbessern wir unsere Grundlagen im Bereich von Qualitätsmanagement in der Produktion. Wir streben auch danach, die äußerliche Qualität unserer Produkte zu verbessern, indem wir ein Testautomatisierungssystem mit verschiedenen Sensoren in unsere alljährlichen Produktionsaufgaben einbeziehen.

1)MES (Manufacturing Execution System): Ein Managementsystem, das den gesamten Produktionsprozess von der Produktplanung bis zur Produktion steuert.

2)UMS (Utility Management System): Ein Echtzeit-Überwachungssystem zur Verarbeitung von Informationen über den Zustand und den Status der Anlagen.

Verbesserung unseres Qualitätsmanagementsystems

LX Hausys möchte Produkte und Serviceleistungen anbieten, die den Kundenanforderungen in allen Phasen des Produktzyklus entsprechen, von der Produktplanung bis zu nachfolgendem Service. Wir kontrollieren alle neuen Produkte mit FMEA (Failure Mode and Effects Analysis, eine Methode zur Risikovorhersage und Reaktion) und Q-Gate (Quality Gate, ein Verfahren zur Überprüfung der Qualität neuer Produkte), um potenzielle Risiken zu vermeiden. Wir arbeiten an der Einführung eines standardisierten Entwicklungsprozesses, der in der Phase der Produktplanung genaue Qualitätsziele festlegt, indem er die Kundenanforderungen berücksichtigt. Bei der Durchführung der drei Phasen der Qualitätsprüfung bei der standardisierten Entwicklung überprüft der Ausschuss für Qualitätsprüfung, ob der Qualitätsstandard zufriedenstellend ist

Förderung von Qualitätsexperten

LX Hausys fördert interne Spezialisten für Problemlösungen, um die Kundenanforderungen exakt zu berücksichtigen und einen effektiven Plan zur Qualitätsverbesserung zu erstellen, indem der Six Sigma-Ansatz umgesetzt wird. Bis 2020 wurden 9,1 % unserer Ingenieure zu MBBs (Master Black Belts) ausgebildet, und bis 2023 wollen wir 23,5 % unserer Ingenieure zu MBBs ausbilden. Wir werden weiterhin Ausbildungsprogramme und ein Zertifizierungssystem für die entsprechenden Mitarbeiter anbieten, um systematische und logische Problemlösungs- und Entscheidungsfähigkeiten in Bezug auf Qualitätsfragen sowie die Fähigkeit zur Analyse von Big Data, einer Voraussetzung für die digitale Transformation, sicherzustellen.

Verfahren unserer Abteilung für Bauaufsicht

Unsere Abteilung für Bauaufsicht gewährleistet die Qualität der Produkte und bietet einen ausgezeichneten und konstanten Service. Sie prüft das Qualitätsniveau unserer Bautrupps und standardisiert und vermittelt exzellentes Baufachwissen an Großbaustellen im ganzen Land. Wir überwachen die Arbeiten, um schwerwiegende Fehler beim Bau von Küchen und Bädern zu vermeiden. Außerdem überprüfen wir nach Abschluss der Bauarbeiten die Qualität der Fertigstellung mit einem Standard, der noch höher ist als der unserer Kunden. Ferner werden wir unsere Überwachungsmethoden und unsere Feedback-Prozesse weiter verfeinern und diese systematisch managen

Fluss des Qualitätsmanagements

Qualitäts planung

  • Qualitätsstrategie
    • Festlegung einer langfristigen Strategie
    • Management der Qualitätskosten (Q-Kosten)
    • Verbesserung der Prozesse
  • Qualitätsprüfung
    • Überprüfung, ob die Prozesse eingehalten werden
    • Management von Fragen im Zusammenhang mit internationalen Zertifizierungen und Vorschriften.
  • Qualität der Datenanalyse
    • Überwachung der Qualitätsleistung
    • Rückverfolgung und Management von Produktionsinformationen

RohstoffeEntwicklung der (Design-)Qualität

  • Q-Gate für neue Produkte
    • Überprüfung der Entwicklungsqualität
    • Überprüfung langfristiger Stabilität
    • Prüfung von Schadstoffen
  • Überprüfung der anfänglichen Verfahrenskontrolle
  • Fenster Spezifikationen in Q-Gate

VerarbeitungProduktionsqualität

  • Qualitätsprüfung (IQA/OQA) 1)
  • Management der Qualität des Produktionsprozesses
    • Überwachung von Ausrüstung und Arbeitsbedingungen.
  • Überprüfung der Änderungen in 4M 2)
  • Qualitätsbewertung / Anweisungen für Zulieferer
    • Unterzeichnung von Vereinbarungen über Qualitätstests.
    • Management von Prüfgeräten und Produktionsanlagen.
  • Gruppentreffen zur Qualitätsverbesserung
    • Durchführung von Arbeitstreffen zum Thema Qualität

ProduktZulieferer / Bauqualität Qualität

  • Bereitstellung technischer Unterstützung für Lieferanten
  • Bewertung von Zulieferern und Bauunternehmen
  • Schulungen über Baumethoden anbieten
  • Standardisierung der Bauweise
  • Gruppentreffen zur Qualitätsverbesserung
    • Durchführung von Arbeitstreffen zur Bauqualität

Qualität in der Anwendung

  • Analyse von Kundenbeschwerden
  • Management von Qualität
    • Geschwindigkeit und Freundlichkeit unserer Reaktion auf Kundenbeschwerden
  •  Servicequalität
    • Management der Bearbeitungsgeschwindigkeit und des Zufriedenheitsgrads

1) 1)IQA (Eingehende Qualitätssicherung): Qualitätssicherung der eingehenden Roh- und Hilfsstoffe. OQA (Outgoing Quality Assurance): Qualitätssicherung der ausgehenden Produkte.
2) 2) 4Ms: Wechselnde Elemente des Produktionsprozesses - Mensch, Material, Maschine, Methode

Qualitätsmanagements

Obligatorische Gefahrenprüfung bei der Entwicklung neuer Produkte

Wir verlangen in der Phase der Qualitätsprüfung neuer Produkte den Nachweis von Produktgefahren und kontrollieren kontinuierlich die Emission gefährlicher Stoffe, beginnend bei den Grundstoffen bis hin zum fertigen Produkt. Alle neu entwickelten Produkte müssen diesen Prüfprozess ohne Fehler durchlaufen, und jeder Produktionsprozess, der im Verdacht steht, toxische Emissionen zu erzeugen, wird durch die Verweigerung der Genehmigung für den Abschluss der Entwicklung kontrolliert. Wir werden auch zukünftig sichere Produkte herstellen, indem wir in der Entwicklungsphase neuer Produkte Schadstoffe an der Quelle blockieren.

Betrieb eines IT-Systems für die Verwaltung von chemischen Stoffen

 Vorprüfung chemischer Substanzen Seit 2018 gewährleisten wir ein systematisches Management chemischer Substanzen während des gesamten Produktentwicklungsprozesses – von der Produktentwicklungsphase über Umwelt- und Sicherheitsprüfung, Einkauf, Revision, Verwendung und Lagerung bis zur Entsorgung. Dementsprechend arbeiten wir kontinuierlich an Verbesserungen, die es unseren Mitarbeitern ermöglichen, sicher zu arbeiten, ohne dass sie Risikos ausgesetzt sind. Um den rechtlichen Risiken vorzubeugen, die mit den gesetzlich geregelten chemischen Substanzen in den Grundstoffen verbunden sind, haben wir ein Prüfverfahren eingeführt, das darauf abzielt, die von den Umwelt- und Sicherheitsbehörden geregelten chemischen Substanzen vor dem Kauf und der Verwendung von Grundstoffen zu überprüfen.

Einsatz engagierter Teams im Rahmen unseres Forschungsinstituts

Überprüfung der Langzeitzuverlässigkeit Wir haben ein beschleunigtes Prüfverfahren entwickelt und nehmen dieses Verfahren in die regelmäßigen Prüfungen auf, um die Sicherheit und langfristige Qualität eines Produkts zu verifizieren und die Umgebung, in der der Kunde das Produkt verwendet, in den Produkteigenschaften zu berücksichtigen. Wir messen und kontrollieren genau, wie lange ein bestimmtes Produkt, das über viele Jahre hinweg einer bestimmten Service-Umgebung ausgesetzt ist, seine Qualität beibehalten kann, und nehmen kontinuierlich Verbesserungen vor, um seine Haltbarkeit zu erhöhen. Analyse von Gefahrstoffen Wir verfügen über exakte Analyseeinrichtungen und professionelles Personal, um die Zuverlässigkeit bei der Erkennung gefährlicher Substanzen wie TVOC und HCHO zu erhöhen und die Sicherheit in Bezug auf Schadstoffe zu gewährleisten, die nicht als solche erkannt werden und die während des Prozesses entdeckt werden können. Wir überwachen kontinuierlich die Gefahrenstoffe, die während des gesamten Produktionsprozesses von der Entwicklungsphase bis zur Produktfreigabe freigesetzt werden, sowie alle Gefahrenstoffe, die durch unbeabsichtigte chemische Reaktionen oder durch nicht identifizierte Mechanismen entstehen können.

Analyseräume für toxische Substanzen in jeder Anlage

Wir haben in jeder unserer inländischen Produktionsstätten eine Infrastruktur für die Analyse gefährlicher Stoffe (Prüfgeräte/ Inspektoren) eingerichtet und testen ständig auf das Vorhandensein wichtiger toxischer Stoffe wie TVOC und Formaldehyd. Alle Produkte werden nach strengen Richtlinien in Übereinstimmung mit den gesetzlichen Normen kontrolliert, und alle Produkte, die nicht konform sind und diese Normen überschreiten, werden entsorgt. Außerdem werden mit einer gründlichen Ursachenanalyse Maßnahmen zur Verhinderung des Wiederauftretens von Problemen ergriffen.

Erwerb einer amtlichen Zertifizierung für die Reduzierung gefährlicher Stoffe

Je nach den Eigenschaften unserer Produkte verfügen wir über verschiedene Produktsicherheitszertifizierungen, angefangen bei den nationalen Zertifizierungen "Eco Label "1) und HB Mark2) bis hin zu OEKO-TEX3), einer europäischen Qualitätszertifizierung für Textilprodukte.

Betrieb von Testsystemen für Radon (radioaktive Stoffe)

Für den Betrieb von Testsystemen für Radon (radioaktives Material) 2019 haben wir in jedem unserer inländischen Werke ein Radon-Analysegerät installiert, und es werden regelmäßig Tests durchgeführt. Die Sicherheit unserer Kunden steht bei uns an erster Stelle, und wir reagieren ständig aktiv auf neue toxische Substanzen.

Sicherung der Grundlage für die Verfolgung und Verwaltung von Krankheitserregern

Durch die Verknüpfung von IT-Systemen wie unserem Systemen zur Produktionsverwaltung und zur Lagerverwaltung haben wir ein System zur Rückverfolgung des Herstellungsprozesses eines Produkts, inklusive Ausgangsmaterialien, Arbeitsbedingungen usw., eingerichtet. In Zukunft werden wir das Tracking-Management-System kontinuierlich betreiben, um auf unerwartete Probleme mit toxischen Stoffen zu reagieren, indem wir die Ursachen genau ermitteln und das Ausmaß des Schadens abschätzen.